通過硫酸與氯化鈣反應生產氯化氫氣體的方法，解決了氨堿工業中大量銷售的氯化鈣難以銷售以及冶金工業中大量使用硫酸的問題。

    通過氨水法生產蘇打粉中會產生大量氯化鈣。大量的氯化鈣未售出且價格低廉，迫切需要對其進行綜合利用和開發。氯是化學工業產品中的重要元素，其氯化氫或鹽酸等基本產品是無機和有機化學品的重要化學原料，需求量很大。氨水蘇打水法生產大量的氯化鈣和氯化鈣廢液，以提供大量的氯源。

    此外，我國鹽湖資源豐富，氯化物產量豐富，為這一過程提供了可靠的原料來源。 同時，隨著我國冶金工業的發展，大量產生了硫酸，天然氣脫硫也產生了大量的硫酸。 硫酸是一種高風險的化學品，其長途運輸成本高且危險，因此需要在附近進行處理和利用。

    氯化氫是生產化學產品（如聚氯乙烯）的重要原料。 因此，利用硫酸與氯化鈣反應可以充分利用氯化鈣廢液和冶金硫酸，并為相關行業提供氯化氫作為鹽酸，特別適合于冶金，蘇打灰，聚乙烯基的工業園區。 氯化物產業鏈。

    使用氯化鈣和硫酸生成氯化氫的過程是向反應器中添加硫酸，將其加熱至約200°C，加入壓碎的無水氯化鈣，然后進一步加熱至約250°C。 重量比為約10∶1，反應產生硫酸鈣以釋放氯化氫氣體。 使用離心機分離硫酸鈣和硫酸，并將硫酸返回到反應器中。 該方法使用約250°C的濃硫酸作為反應物，并且要求高設備耐腐蝕性，高投資成本，高運行成本，高運行風險以及濃硫酸的大量過量，從而產生大量的酸。 治療。

    用蘇打灰蒸餾氨廢液制得石膏和鹽酸，將氨蒸餾廢液和稀硫酸放入耐腐蝕反應器中，攪拌下生成硫酸鈣，硫酸鈉和鹽酸。 根據純物質的質量比，氯化鈣和硫酸為1：0.681.08。 濾出硫酸鈣并洗滌三遍，使洗滌液返回反應，通過真空蒸餾將硫酸鈉過濾并濃縮，并通過真空蒸餾去除濾液中的其他晶體，得到濃度為0．1％的鹽酸。  20％和25％。 但是，使用20％25％的鹽酸受到極大限制。 目前，工業上該濃度的鹽酸大大過量，這是嚴重無法銷售的。

    如果使用Solvay工藝作為原料，則該工藝將存在嚴重的水平衡問題。 在氨蒸餾廢液中，氯化鈣的含量通常僅為約10％，最終鹽酸含量僅為8wt％。 如果要獲得濃度為20％到25％的鹽酸，則需要蒸餾掉大量的水。 整個過程能耗高，經濟性差。 冶金工業產生的硫酸與堿生產產生的氯化鈣反應生成氯化氫，不僅可以為聚氯乙烯等行業提供優質的無水氯化氫原料，而且還可以提高氨堿的經濟效益。

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